行業(yè)動(dòng)態(tài)

    干燥機在干燥塑料顆粒的過(guò)程中，首先需要確保原料的純凈度和干燥度。為了達到這一目標，干燥機通常會(huì )采用熱風(fēng)循環(huán)系統，通過(guò)加熱空氣來(lái)去除塑料顆粒中的水分。以下是干燥機干燥塑料顆粒的具體步驟：

    1、預熱階段：在干燥機啟動(dòng)后，首先進(jìn)行預熱。預熱的目的是使干燥機內部的溫度逐漸升高，達到設定的干燥溫度。預熱時(shí)間一般根據干燥機的型號和塑料顆粒的種類(lèi)來(lái)確定。

    2、進(jìn)料階段：預熱完成后，將經(jīng)過(guò)初步清洗和篩選的塑料顆粒通過(guò)進(jìn)料口送入干燥機的干燥室。為了保證干燥效果，進(jìn)料速度需要控制得當，避免過(guò)快導致干燥不均勻。

    3、干燥階段：塑料顆粒進(jìn)入干燥室后，熱風(fēng)循環(huán)系統開(kāi)始工作。熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)機的作用，不斷在干燥室內循環(huán)，與塑料顆粒充分接觸。熱風(fēng)的溫度和濕度由控制系統精確調節，以確保理想的干燥效果。

    4、排濕階段：在熱風(fēng)循環(huán)的過(guò)程中，塑料顆粒中的水分逐漸蒸發(fā)并被熱風(fēng)帶走。干燥機的排濕系統會(huì )將含有水分的熱風(fēng)排出干燥室，防止水分重新凝結在塑料顆粒上。

    5、冷卻階段：干燥完成后，塑料顆粒需要進(jìn)行冷卻處理，以防止在出料過(guò)程中因溫度過(guò)高而發(fā)生變形或降解。冷卻系統通常采用冷風(fēng)循環(huán)，使塑料顆粒的溫度逐漸降至室溫。

    6、出料階段：冷卻完成后，干燥機的出料口打開(kāi)，干燥好的塑料顆粒通過(guò)出料口排出。為了防止空氣中的濕氣進(jìn)入干燥機，出料口通常會(huì )配有密封裝置。

    在整個(gè)干燥過(guò)程中，控制系統會(huì )實(shí)時(shí)監測干燥機內部的溫度、濕度和時(shí)間等參數，確保干燥效果達到理想狀態(tài)。此外，干燥機還配備有安全保護裝置，如過(guò)熱保護、過(guò)載保護等，以確保操作的安全性。

    文穗集團在塑膠輔機領(lǐng)域深耕30余年，對干燥機這一重要輔機產(chǎn)品進(jìn)行了深入研發(fā)，并成功推出了多款先進(jìn)的干燥機。以WVDB標準型干燥機為例，它作為文穗集團的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品之一，采用全不銹鋼材質(zhì)與原材料接觸，確保了與物料的清潔衛生；其外殼由精密壓鑄的鋁材制成，表面光滑且具備優(yōu)異的保溫性能。此外，還配備了靜音風(fēng)機，并可選裝入風(fēng)濾清器，以保證原料的純凈度。溫度控制方面，采用了指針式或數顯溫度控制器，實(shí)現了精確的溫度調節。為了方便監控，干燥機的桶體和機座均設有視料窗，可以直接觀(guān)察到內部原料的狀態(tài)。

    通過(guò)文穗集團研發(fā)的干燥機，再配合以上干燥步驟，能夠高效、均勻地去除塑料顆粒中的水分，使其達到理想的干燥狀態(tài)，為后續的塑料加工過(guò)程提供優(yōu)質(zhì)的原料。