行業(yè)動(dòng)態(tài)

    在塑料加工過(guò)程中，流痕是一種常見(jiàn)的缺陷，它影響了產(chǎn)品的外觀(guān)和性能。流痕的形成與多種因素有關(guān)，包括塑料材料的性質(zhì)、模具設計、加工條件等。首先，塑料材料的粘度和流動(dòng)性是影響流痕的重要因素。高粘度的塑料在流動(dòng)過(guò)程中更容易產(chǎn)生不均勻的流動(dòng)，導致流痕的出現。此外，塑料中添加的填料和增強材料的類(lèi)型和分布也會(huì )影響流痕的形成。

    模具設計對流痕的影響也不容忽視。模具的冷卻系統設計不當會(huì )導致塑料在冷卻過(guò)程中收縮不均勻，從而產(chǎn)生流痕。如果模具表面有微小的缺陷或不平整，也會(huì )在塑料制品表面形成流痕。因此，模具設計時(shí)需要充分考慮冷卻系統和表面處理，以減少流痕的產(chǎn)生。

    加工條件，如注射速度、壓力和溫度，同樣對流痕有顯著(zhù)影響。注射速度過(guò)快或壓力過(guò)高會(huì )導致塑料在模具內的流動(dòng)不穩定，從而產(chǎn)生流痕。溫度控制不當也會(huì )導致塑料在冷卻過(guò)程中收縮不均勻，形成流痕。因此，在加工過(guò)程中，需要嚴格控制這些參數，以確保塑料制品的質(zhì)量。

    綜上所述，塑料制品出現流痕的原因是多方面的，涉及材料性質(zhì)、模具設計和加工條件等多個(gè)環(huán)節。為了減少流痕的產(chǎn)生，需要從這些方面入手，采取相應的措施，以提高塑料制品的整體質(zhì)量。

    在塑料制品成型過(guò)程中，我們可以通過(guò)調整塑料材料的特性來(lái)減少流動(dòng)性。塑料材料之所以粘度高且流動(dòng)性過(guò)強，主要是由于材料中水分含量高。為了去除水分，我們可以采用文穗集團研發(fā)的干燥設備產(chǎn)品。文穗集團在塑膠成型領(lǐng)域擁有超過(guò)30年的豐富經(jīng)驗，對于這方面有著(zhù)深入的理解和豐富的實(shí)踐。

    以文穗集團精心研發(fā)并生產(chǎn)的VD轉輪式蜂巢除濕機為例，該設備的顯著(zhù)特點(diǎn)在于采用了先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)，實(shí)現了精確的干燥除濕與P.I.D溫控系統。此外，它還采用了獨特的雙冷卻器結構設計，確保了更低的回風(fēng)溫度，從而提升了除濕效率與穩定性。該蜂巢除濕機在除濕能力上表現出色，能夠達到-40℃以下的低露點(diǎn)，而當配置增強冷凍水系統時(shí)，其露點(diǎn)溫度更可進(jìn)一步降低至-50℃或以下。這一性能對于提升塑料制品的成型質(zhì)量與生產(chǎn)效率具有顯著(zhù)作用。